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機(jī)床、刃具在選擇切削液時(shí)要避免的因素

發(fā)表時(shí)間:2015-07-23 13:55:28

 切削液的選擇,首先要避免使用那些對(duì)機(jī)床、刃具和加工材料有害的液體。通常,不含游離硫的硫化油適用于加工鋼材和銅材。而有些銅合金和高鎳合金,在硫劑(特別是含游離硫)作用下會(huì)產(chǎn)生暗色斑痕。

水基切削液的成分比較復(fù)雜,這是因?yàn)橐櫦叭榛到y(tǒng)的穩(wěn)定,既要考慮諸成分的HLB值,又要達(dá)到各項(xiàng)性能的平衡。由于切削液以水為基質(zhì),還應(yīng)考慮諸成分的水溶性或在水中分散的性質(zhì)。選擇切削液前應(yīng)充分了解下列情況。

加工材料的性質(zhì)

被加工的材料物理化學(xué)性質(zhì)各異,反映在切削操作上就會(huì)有切削的難易和與切削液相容性等新問題。對(duì)較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡(jiǎn)略介紹如下。

鋁:質(zhì)軟,切割易粘切具。乳化液如堿性強(qiáng),與鋁產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),造成乳液分層。應(yīng)選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤(rùn)滑劑。 黃銅:切削時(shí)產(chǎn)生大量細(xì)屑,易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色,如選油劑要有過(guò)濾設(shè)備。

青銅:剪切前產(chǎn)生顯著的塑性變形,可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過(guò)濾設(shè)備。

銅:粘韌,切削時(shí)產(chǎn)生微細(xì)卷曲的屑,可使乳化液變成綠色,影響乳化液的穩(wěn)定,在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過(guò)濾設(shè)備。

可鍛鑄鐵:切削時(shí)產(chǎn)生大量微細(xì)的具有化學(xué)活性的磨蝕性屑。這些活性細(xì)屑好似過(guò)濾介質(zhì),削弱了乳化液的活性,而且可生成鐵皂,使乳化液變?yōu)榧t褐色,乳化液的穩(wěn)定性變劣。如使用油劑,必須用離心機(jī)或過(guò)濾器把鐵屑除去。

鉛及其合金:易切削,可生成鉛皂,破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑,對(duì)油劑有稠化傾向,要防止使用含大量脂肪的油劑。

鎂:切削時(shí)產(chǎn)生細(xì)屑,可燃。一般不使用水基切削液,可采用低粘度油作為切削液。

鎳及高鎳合金:切削時(shí)局部產(chǎn)生高熱,切屑可能燒結(jié)??蛇x用重負(fù)荷乳化液或非活性硫化油。