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切削液的維護(hù)

發(fā)表時(shí)間:2015-07-08 10:40:05

 削液要滿足冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四個(gè)目的,因此從這四方面著手。

1、冷卻

高水基切削液在常規(guī)使用狀態(tài)時(shí)的含水量95%以上,磨削時(shí)含水量在97%以上;

2、潤(rùn)滑

水溶性潤(rùn)滑劑(聚乙烯醇、甘油)

3、清洗

在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進(jìn)行復(fù)配,能起到顯著降低切削液表面張力的作用,達(dá)到清洗的目的。

4、防銹

水溶性防銹劑品種較多,通常分為有機(jī)防銹劑與無(wú)機(jī)防銹劑兩類。

現(xiàn)在一般采用鉬酸鈉(0.05%)替代亞硝酸鈉,以減少污染;和有機(jī)防銹劑(硼胺)復(fù)合使用,達(dá)到很好的防銹效果。

切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng):

1、確保液體循環(huán)路線的暢通

及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑,以免造成堵塞。

2、抑菌

切削液(特別是乳液)抑菌生長(zhǎng)的重要性是人所共知的??刹捎枚ㄆ谕度雱┖陀贸⑦^(guò)濾等手段抑制的繁殖。

3、切削液的凈化

污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物,特別是毛霉目真菌。

切削液內(nèi)所含的固體粉末來(lái)源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:

1、懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封,增大刀具磨損,損害人的皮膚,影響加工質(zhì)量;

2、固體沉淀在油池底部,與有機(jī)物聚結(jié),形成一層有大量氣孔的沉淀層,為微生物繁殖提供了有利條件,而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體;

3、切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性,可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解,霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物,導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。

飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形,干擾了乳化液的乳化平衡,使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層,阻擋了乳化液和空氣的接觸,導(dǎo)致乳化液缺氧,使快速繁殖,加速乳化液的腐敗變質(zhì)。

切削液被上述三類物質(zhì)污染后,如采取分別去除污染的方法,手續(xù)十分繁瑣。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了超細(xì)過(guò)濾方法,可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細(xì)過(guò)濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液,其成分在低濃度時(shí)不會(huì)構(gòu)成膠束或其它凝聚物。