軋制乳化液分為水包油型和油包水型兩種，其中水包油型含90%以上水，具有良好的冷卻性，并能循環(huán)使用，在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。軋制乳化液是由去離子水和乳化油（主要成分是基礎(chǔ)油和添加劑）經(jīng)過攪拌而成的，在軋制中可起到潤滑和冷卻的雙重作用。 

乳化液的乳化油選用了極性小礦物油,放棄了常規(guī)的極性大的合成酯,其中A皂化值為110mg.g-1，B皂化值為5.5mg.g-1。兩種軋制乳化液應(yīng)用后發(fā)現(xiàn)：

軋制力消耗方面。A由于潤滑性好的緣故，軋制力消耗降低，有利于發(fā)揮軋機(jī)的很大軋制力，軋制更薄軋件；此外A由于能減少摩擦，用于軋制溫升冷卻的水耗較低。相對于B，A平均降低軋制力40.7%，節(jié)電33.3%，節(jié)水0.6m3。

金屬損失方面。A由于能減少軋輥與軋件間磨損，軋輥消耗低，降低了成本；此外A由于清凈性能好的緣故，沖洗外界混入的雜質(zhì)、污物，軋件成材率高，表面質(zhì)量好。相對于B，A能減少輥耗0.11kg/t，降低中間廢品率0.2%。

油耗方面。由于A使用壽命為30天，B的使用壽命為22天。軋制效果方面，A稀釋到1.4%時，與B稀釋到2.0%效果相當(dāng)。故而A的使用周期更長，換油次數(shù)更少，相對于B，A能降低油耗0.27kg/t。

該廠軋制乳化液配制對具有冷軋線的冷軋廠的乳化液配制有較大啟發(fā)作用。同時，應(yīng)用的另一發(fā)現(xiàn)，乳化液槽內(nèi)溫度控制在50-55℃時，可以延長乳化液的使用周期。