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淬火油使用和維護(hù)中的注意事項(xiàng)

發(fā)表時(shí)間:2015-03-16 09:10:31

1、對(duì)淬火槽的管理  

新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。加入淬火油后,要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí),會(huì)有空氣的混入。另外,還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度,保持一、二個(gè)班次即可?! ?/p>

淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi),盡量使用溫度不要偏高?! ?/p>

淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好,其次是循環(huán)油泵,很好不用氣泵。攪拌程度要適中,而且有效,使淬火區(qū)的溫度均勻一致?! ?/p>

淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時(shí)要注意防止淬火油的污染?! ?/p>

2、避免使用溫度過高或過低  

淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為,油的溫度高例如120℃,則運(yùn)動(dòng)粘度小,流動(dòng)性好,會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降,油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小,從而降低了冷卻能力。另外,溫度高淬火油劣化快?! ?/p>

也有人認(rèn)為,油的溫度低例如10℃,則工件和油溫的溫度梯度變大,會(huì)提高冷卻能力。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的增加,阻止淬火油的正常流動(dòng),反而降低的冷卻能力。而且由于運(yùn)動(dòng)粘度大,工件帶出淬火油也會(huì)增加?! ?/p>

3、不要使用機(jī)械油代替淬火油  

目前,在工廠中仍然大量使用機(jī)械油代替淬火油,一方面出于成本的考慮:另一方面,是由于習(xí)慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑,大大地提高了使用壽命,為節(jié)省大量的能源物資。另外,專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢(shì)?! ?/p>

4、除水  

淬火油中的水有三種狀態(tài):沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對(duì)淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下,如溫度、攪拌和乳化劑等都會(huì)將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛乃8哒扯鹊挠椭兴3蕬腋〉臓顟B(tài)。對(duì)淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超過0.04%(體積),而乳化劑的作用是非常強(qiáng)大。把這些水除去非常困難,一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去,因此,要特別維護(hù)好淬火槽,不能有水的混入。  5、清除炭黑和氧化皮  

炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火油中的添加劑,加速淬火油性能的變壞。因此,定期清除炭黑和氧化皮,對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時(shí),將油泥一起清除也會(huì)提高淬火油的質(zhì)量  

6、對(duì)淬火油的改良  

淬火油在長(zhǎng)期使用過程中性能會(huì)發(fā)生變化,消除這些負(fù)面影響的快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑,可以恢復(fù)和改進(jìn)淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能,加入復(fù)合劑是改造淬火油強(qiáng)有力的手段,而且費(fèi)用低。  

7、解決好問題  

在淬火過程中,淬火油產(chǎn)生的油霧以及灑落在地上的散油都對(duì)和人身構(gòu)成危害。目前的方法是搞好通風(fēng),及時(shí)清掃地面。從長(zhǎng)遠(yuǎn)上講,應(yīng)該對(duì)油霧進(jìn)行凈化處理?! ?/p>

條件許可時(shí),應(yīng)盡量采用較為的淬火油?! ?/p>

還有一個(gè)解決方案,就是以水代油,采用PAG或其它水溶性淬火介質(zhì)部分代替淬火油。

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